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- 2015-04-15
淺談合成纖維吊裝帶的制作技術(shù)
隨著產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的提高, 主要吊裝用具鋼絲繩在吊裝中很難保證產(chǎn)品零部件表面不劃傷, 吊點(diǎn)沒有痕跡。研發(fā)一種高強(qiáng)度、延伸率小的非金屬材料吊具替代鋼絲繩勢(shì)在必行。50年前西方發(fā)達(dá)研制出非金屬材料吊裝用具—— 合成纖維吊裝帶, 抗拉強(qiáng)度和延伸率接近或達(dá)到鋼絲繩的性能, 吊裝時(shí)不會(huì)產(chǎn)生劃傷和吊裝痕跡,保證了產(chǎn)品的精度要求和外觀質(zhì)量。合成纖維吊裝帶的發(fā)展迅猛, 從原來起吊幾百公斤到現(xiàn)在上百噸的大型零部件, 起吊重量越來越重。一重吊裝帶廠吸取了國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn), 經(jīng)過努力終研制成功, 填補(bǔ)了空白, 榮獲科委星火計(jì)劃展覽銅牌獎(jiǎng)。
合成纖維吊裝帶的技術(shù)特性：合成纖維吊裝帶(以下簡(jiǎn)稱吊裝帶) 采用高強(qiáng)度聚酯、聚丙烯或聚酰胺工業(yè)長(zhǎng)絲為原料, 經(jīng)工業(yè)織機(jī)織成。滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均高于聚丙烯和聚酰胺但成本高。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量, 我廠采用滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲為原料制作吊裝帶。吊裝帶同傳統(tǒng)的鋼絲繩相比, 具有如下優(yōu)點(diǎn): 柔軟—保護(hù)被吊物品, 使其表面不被破壞,輕便—重量只是金屬吊具的20%, 便于攜帶及進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備工作。 吊裝帶的制作程序：原料的檢驗(yàn)是產(chǎn)品質(zhì)量保證的先決條件。原料檢測(cè)合格后, 進(jìn)入織帶、染色、提字工序。通過整經(jīng), 將長(zhǎng)絲加工成符合織造要求的經(jīng)軸, 上織機(jī)織帶, 將帶皮放入染槽中染色, 不同起吊重量著色不同, 染色后的帶皮還需提字, 如在1t帶皮上提有: “中國一重wll: 1000kg”的標(biāo)志(wll: 公稱起重重量)。原料滿足質(zhì)量指標(biāo)要求后,進(jìn)行內(nèi)芯制作。通過合芯、捻芯設(shè)備加工成符合要求的內(nèi)芯。將各工序的半成品帶皮、內(nèi)芯, 經(jīng)穿芯工序成裝為符合工藝要求的產(chǎn)品。后縫合, 線跡均勻美觀, 符合質(zhì)量要求。吊裝帶制作完畢, 對(duì)每種規(guī)格的吊裝帶以1%的數(shù)量進(jìn)行拉力試驗(yàn)。以驗(yàn)證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《Q/YZD01-92》中的規(guī)定。拉力試驗(yàn)的方法: 采用特制油壓拉力機(jī)進(jìn)行試驗(yàn); 長(zhǎng)度超過4m的吊裝帶采用吊重物的方法進(jìn)行。 拉力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝。 吊裝帶的制作技術(shù)：吊裝帶表面不得出現(xiàn)GB3291《紡織名詞術(shù)語》中提到的跳紗、拖紗、錯(cuò)紋、綜穿錯(cuò)等疵點(diǎn); 帶邊不允許存在脫邊現(xiàn)象。
如出現(xiàn)錯(cuò)紋現(xiàn)象可采取如下措施: 投緯針的調(diào)整。緯針位置的調(diào)整要滿足下列要求: 投緯針通過開啟的織口時(shí),緯紗要略高于中心線; 緯針完全進(jìn)入織口后, 過針舌(鉤針) 的距離應(yīng)為13mm。具體調(diào)整見圖2。保證投緯針回轉(zhuǎn)中心***針孔的距離為79mm。調(diào)整好后, 重新固定頂絲即可。當(dāng)帶邊存在脫邊現(xiàn)象時(shí), 可采取調(diào)整鉤針的方法來解決, 如圖2。鉤針頭從鉤針座的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為16~20mm, 松開螺釘A即可調(diào)整。調(diào)整鉤針與鋼筘距離的方法: 松開螺釘B, 再轉(zhuǎn)動(dòng)鉤針座6403***恰當(dāng)位置, 然后鎖緊B。調(diào)整完畢。穿芯過程中, 張緊滑枕的位置應(yīng)在18~25mm。調(diào)整好張緊滑枕的位置, 保證產(chǎn)品的長(zhǎng)度、精度。內(nèi)芯封頭前應(yīng)將各股內(nèi)芯拉緊, 使其張力均勻。外套與內(nèi)芯長(zhǎng)度應(yīng)相近, 保證外觀平整。染色要求做到顏色純正, 色澤均勻, 沒有明顯色差。如果在染色中產(chǎn)生色差, 可用下列方法解決, 可使帶皮上的色差減到小, 從而達(dá)到均一的色光。在染槽中放入2%~4%PALEGALSF, 用pH值4~5的醋酸調(diào)節(jié), 升溫***125~135℃之間, 在染槽中處理1~2h開始升溫染色。
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